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Les plates-formes logistiques
Lexternalisation de la fonction logistique conduit à la
création de plates-formes logistiques. Les particularités
de ces sites nécessitent que les risques rencontrés, liés
à la circulation des camions à lextérieur et
des engins de levage à lintérieur, soient pris en
compte le plus en amont possible par les architectes. Larticle qui
suit vous informe sur les difficultés rencontrées par lun
des leaders de la profession et les solutions qui ont été
adoptées. Le service prévention de la CRAM est à
votre disposition pour vos futurs projets dans le domaine des plates-formes
logistiques. Nhésitez pas à le consulter le plus tôt
possible, pour une bonne adaptation des locaux aux activités de
lentreprise.
| Le
Groupe, implanté dans 33 pays et employant 32000 personnes,
exploite, à Angers-Saint-Serge, un site rail/route de 27 000
m2 .Ce groupe a été retenu, pour le grand Ouest, par
la Société INTERMARCHÉ qui crée en France
quatre plates-formes supplémentaires. La nouvelle plate-forme
traitera les «produits secs» et les acheminera vers les
magasins du groupe. Limplantation a été réalisée
conjointement par la Communauté du grand Angers et la direction
de TIBBETT et BRITTEN. |
Lanimateur Qualité Sécurité de la Société
a pris contact avec la CRAM et a cherché à analyser les
facteurs de risques liés à la circulation. Des solutions
ont été adaptées pour améliorer cette circulation,
à la fois à l'extérieur et à l'intérieur
du bâtiment.
Circulation
extérieure
Éviter le croisement des flux
Chaque fois quun conducteur a un trajet
à pied, une solution a été proposée.
À larrivée, pour laccueil des conducteurs,
un grand panneau 2 m x 3 m a été installé à
lentrée du site. Il indique aux conducteurs de poids
lourds quils doivent se présenter à un interphone
dont la hauteur est calculée pour quils ne descendent
pas de leur camion. |
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Les conducteurs sont dirigés sur une zone dattente et priés
de sinscrire à un accueil (réception ou expédition),
un numéro de porte de quai leur est alors indiqué.
Zones d'attente et de manoeuvre Pour dessiner les
"épures" de giration, habituellement on adopte des solutions
graphiques "à la main" ou des solutions informatiques
permettant un tracé à partir d'un logiciel dénommé
"giration". La Société TIBBETT et BRITTEN a choisi
la solution pragmatique : un chauffeur a effectué "à
blanc" toutes les manoeuvres possibles avec son 38 tonnes.
Les flux camions et véhicules du personnel ont été
séparés
(flux des camions)
(flux de véhicules de personnel)
Étude du parcours des camions
Sens giratoire. Il est imposé à la fois pour les camions
et pour les véhicules légers (personnel, visiteurs).
Aménager les horaires
- Ce moyen a été utilisé pour réduire la
densité de circulation et donc diminuer les risques : - larrivée
des produits des bases Intermarché (20 à 30 camions par
jour) se fait sur rendez-vous, uniquement le matin, de 5 h 00 à
12 h 00. Lle chargement seffectue de 15 h 00 à
23 h 00.
Faciliter le travail des conducteurs
- Une signalisation a limité la vitesse à 20 km/h. Cette
consigne figure avec les autres consignes sur le protocole de sécurité.
- Des aménagements «ncitatifs» à la réduction
de la vitesse ont été mis en place : deux «dos dâne»
ont été installés sur la deuxième partie
du sens giratoire.
Faciliter le travail des conducteurs
- Accès au quai : Des îlots en béton séparent
chaque voie, ce qui permet de « centrer » la remorque sur
les portes.
- Aménagement des quais : Pour faciliter la mise à niveau,
chaque quai est équipé dun niveleur. Un pan incliné
permet daccéder "aux bureaux".
- Signalisation : Elle seffectue par panneaux pour les véhicules,
par marquage au sol pour les piétons.
- Moyens de communication : Linterphone est le seul moyen utilisé.
Ensuite, un contact direct est établi à laccueil
expédition ou à laccueil réception. Des annonces
par haut parleur sont utilisées pour la mise à quai.
Le protocole de sécurité institué
par l'arrêté du 26 avril 1996 est à l'initiative
de l'entreprise d'accueil pour toute opération de chargement,
pour réduire les risques dus a l'activité du transporteur.
Il est a établir après une visite comme des deux entreprises
sur le site. |
Recommandations sur la circulation extérieure
Le réaménagement d'un site existant n'est pas toujours
facile notamment pour un exploitant non propriétaire. Il
y a lieu de porter attention aux points suivants.
Aménagement
de l'accès aux quais :
Faire reculer les camions côté «main
gauche». Ce mode de recul permet aux conducteurs de regarder
leur remorque du bon côté de leur tracteur. |
Cette disposition implique un sens giratoire dans le sens contraire
des aiguilles d'une montre. |
Parking d'attente :
Penser à prévoir une zone d'attente suffisante aux
heures les plus chargées de la journée. A défaut,
un parking extérieur à létablissement,
sur la zone industrielle, sera prévu.
Sens unique :
Prévoir lemplacement de la benne à déchets
avec compacteur de manière à ce que laccès
se fasse en marche avant. A défaut, mettre en place un horaire
adapté pour éviter le croisement des flux.
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Circulation
intérieure
Des principes généraux équivalents
ont été mis en oeuvre de manière à éviter
les accidents de circulation
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Séparation
des flux engins/piétons
Une bonne méthode d'analyse de la circulation permet de
mettre en évidence des "zones à croisements multiples".
Elle consiste à tracer sur un plan les itinéraires
des engins, des piétons et ensuite modifier les flux de manière
à ce qu'ils ne se croisent pas. Pour séparer les flux,
une séparation physique par "barrière" a
été préférée à une séparation
par "signalisation" (bande de peinture). |
Voies de circulation :
Un sens unique a été instauré dans les rayonnages.
La largeur des allées varie suivant les engins utilisés
: des gerbeurs, des transpalettes électriques pour une ou deux
palettes, des chariots élévateurs. Elle est de 3,20 m entre
les rayonnages, ce qui est supérieur à la largeur recommandée
(largeur de lengin augmentée de 1 mètre dans les allées
en sens unique). Ce supplément de largeur tient compte du fait
que, lors du contrôle des stocks, des opérateurs circulent
avec une petite table roulante de largeur 0,80 m.
Aménagement des rayonnages :
Des contraintes, comme la nature des produits stockés, limplantation
des poteaux la présence de regards d'EP,..., ont conduit à
la mise en place de rangées de rayon-nages et dallées
différentes pour chacun des trois bâtiments.
Trois mesures préventives ont été retenues :
- Calcul du poids des nouvelles palettes reconstituées pour les
adapter à la capacité des lisses existantes
- Protection des échelles dextrémité,
- Centrage de l'éclairage sur les allées.
Certaines zones de stockage imparfaitement éclairées ont
été neutralisées.
Amélioration prévue :
Une qualité optimum du sol est requise à cause du
roulement intensif des chariots.
L'ancienne utilisation des locaux ne permettait pas cette qualité
et un accord a été trouvé entre le bailleur
et le locataire pour mettre en oeuvre une solution financière
acceptable |
Cette implantation dans des bâtiments
anciens na pas permis de retenir toutes les meilleures solutions.
Par contre, elle montre quon peut gérer au mieux les contraintes,
en adoptant une vision pragmatique et expérimentale. La confrontation
entre la conception théorique des concepteurs et la pratique des
opérateurs permet de diminuer les risques daccident. Le Service
Prévention de la CRAM est à la disposition des uns et des
autres pour faire part des expériences déjà menées,
diffuser les documentations de lINRS et vous accompagner dans vos
projets.
Daniel
FOULON
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Créer
ou réaménager une plate forme logistique
Fiche pratique Sécurité -
INRS ED 94
Guide
de la circulation en entreprise - INRS ED 800
Les
rayonnages métalliques - INRS ED 771
Installation
de stockage en rayonnages métalliques
Conception et construction INRS ED 30 -
Exploitation INRS ED 31
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